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                          五金技術

                          我們在使用五金沖壓件的時候,難免會遇到表面擦傷的時候,但是里面的原因有哪些呢?我們能有什麼辦法去解決這類問題呢?下面我們就從幾點來看看。
                           
                           
                          1、對于銅、鋁合金等軟材料進行連續作業壓彎時,金屬微粒或渣滓易附在工作部位的表面,使制件出現較大的擦傷,這時應認真分析研究工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件最好不要出現微粒及渣滓,以至產生劃痕。
                           
                          2、五金沖壓彎曲方向和材料的軋制方向平行時,制件表面會產生裂紋,使工件表面質量降低。在兩個以上的部位進行五金沖壓彎曲時,應盡可能的保證五金沖壓彎曲方向與軋制方向有一定的角度。
                           
                          3、毛刺面作為外表面進行五金沖壓彎曲時,制件易產生裂紋和擦傷;試諼褰鴣逖雇淝庇   堂孀魑 褰鴣逖雇淝詒礱妗/span>
                           
                          4、凹模圓角半徑太小,五金沖壓彎曲部位出現沖擊痕跡。對凹模進行拋光,加大凹模圓角半徑,可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。
                           
                          5、凸凹模間隙不應太小,間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。
                           
                          6、凸模進入凹模的深度太大時會產生零件表面擦傷,因此在保證不受回彈的影響的情況下,應適當的減少凸模進入凹模的深度。。
                           
                          7、為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的五金沖壓彎曲模,則在五金沖壓彎曲時壓料板上的彈簧,定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕故應給予調整。

                           
                          五金沖壓廠家總結,五金沖壓件折彎表面的時候,它的原因我們應該知道了,還有一些解決的辦法,希望能能夠幫助大家。

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