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                             今天五金沖壓廠在這里和大家一起來說說關于,精密沖壓件加工過程中需要遵守的原則,我們知道精密沖壓件就是薄板五金件,也就是可以通過沖壓,彎曲,拉伸等手段來加工的零件,一個大體的定義是在加工過程中厚度不變的零件。那麼在進行精密沖壓件加工的時候要注意遵循哪些原則呢?下面我們就一起來看看。
                           
                          精密沖壓件加工過程中需要遵守的原則
                           
                          精密沖壓件加工應遵循的原則︰
                           
                          1、沖裁形狀簡單的工件,采用單工序模具完成,沖裁形狀復雜的工件,由于模具的結構或強度受到拗疲 內外輪廓應分成幾部分沖裁,需采用多道沖壓工序。對于平面度要求較高的工件,可在沖裁工序後再增加一道校平工序。
                           
                          2、彎曲件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度,根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時,則在彎曲後增加一道整形工序。
                           
                          3、當工件的斷面質量和尺寸精度要求較高時,應該考慮在沖裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。
                           
                          4、工序數量的確定還應符合企業現有制模能力和沖壓設備的狀況。制模能力應能保證模具加工、裝配精度相應提高的要求,否則只能增加工序數目。
                           
                          5、拉深件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關,需經拉深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時,則需在拉深後增加一道整形工序。
                           
                          6、為了提高沖壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目,以保證沖壓件的質量。如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等等。
                           
                          7、對于五金的沖壓件加工,設計沖壓件要形狀簡單,結構合理,為了簡化磨具結構,我們的目標,用最少、最簡單的沖壓件加工,這樣有利于沖壓的操作,不但可以提高勞動生產率,也能便于沖壓件加工的組織生產,有利于機械化與自動化生產。
                           
                          綜上所述我們知道精密沖壓件加工應遵循哪些原則的講解,希望大家在進行精密沖壓件加工時遵循以上的7種原則。
                           

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